Линия по производству гранул ПЭТ/ПВХ

Линия по производству гранул ПЭТ/ПВХ

Линия предназначена для переработки полимерных отходов или первичного сырья в гранулят — стандартизированную форму полимера, пригодную для дальнейшего использования в производстве изделий методами литья, экструзии или выдува. ПЭТ (полиэтилентерефталат) и ПВХ (поливинилхлорид) представляют собой принципиально различные полимеры с разными физико-химическими свойствами и требованиями к переработке, поэтому линии для каждого из них проектируются с учётом специфики материала, хотя общая технологическая логика процесса грануляции сохраняется. Технологический процесс включает несколько последовательных стадий: подготовку сырья (сортировка, измельчение, мойка, сушка — для вторичной переработки), пластификацию и гомогенизацию полимерной массы в экструдере, фильтрацию расплава для удаления примесей, формирование стренг или капель через фильеру, охлаждение (водяное или воздушное) и нарезку на гранулы заданного размера. Для ПЭТ критичным этапом является глубокая сушка сырья перед экструзией и контроль термодеструкции, для ПВХ — точное соблюдение температурного режима и работа с термостабилизаторами ввиду склонности материала к деградации при перегреве. При переработке вторичного сырья линия дополняется участком подготовки: дробилки, моечные ванны, центрифуги, сушильные агрегаты. Качество и однородность входящего сырья напрямую определяют характеристики выходного гранулята и, соответственно, его рыночную стоимость и область применения. Вторичный ПЭТ-гранулят может использоваться в производстве волокна, упаковочной ленты, листовых материалов, а при соответствующей очистке — возвращаться в пищевую упаковку. Вторичный ПВХ находит применение в производстве труб, профилей, покрытий и технических изделий. Линия проектируется по модульному принципу: производительность, конфигурация зоны подготовки сырья, тип экструдера (одношнековый или двухшнековый), система грануляции (стренговая, водокольцевая или подводная), степень автоматизации и системы контроля качества адаптируются под конкретные условия проекта — тип и качество сырья, требования к гранулят и целевые рынки сбыта. Процесс может быть организован в полуавтоматическом или полностью автоматизированном режиме в зависимости от масштаба производства. Продукт ориентирован на несколько целевых рынков: производители пластиковых изделий, использующие гранулят как сырьё; компаунд-производства, создающие модифицированные композиции; экспортные поставки в регионы с дефицитом перерабатывающих мощностей. Отдельным сегментом является производство гранулята пищевого класса (food-grade) для ПЭТ, предъявляющее повышенные требования к очистке и сертификации.

---

Ключевые параметры линии (обобщённо)

Параметр	Характеристика
Тип процесса	Экструзионная грануляция (переработка вторичного или первичного сырья)
Целевые полимеры	ПЭТ или ПВХ — линии проектируются под конкретный материал
Входное сырьё	Полимерные отходы (бутылки, плёнка, обрезки, брак) или первичное сырьё
Выходной продукт	Гранулят стандартизированной формы и размера
Тип экструдера	Одношнековый или двухшнековый — в зависимости от задачи
Система грануляции	Стренговая, водокольцевая или подводная
Принцип компоновки	Модульный, адаптируемый под масштаб и тип сырья
Степень автоматизации	От полуавтоматической до полностью автоматизированной
Критичные параметры (ПЭТ)	Сушка сырья, контроль влажности, предотвращение гидролиза
Критичные параметры (ПВХ)	Температурный режим, термостабилизация, предотвращение деградации
Инфраструктурные требования	Водоснабжение (для мойки и охлаждения), электроснабжение, очистка стоков

---

Что определяется в рамках технического расчёта проекта

• Производительность линии исходя из доступных объёмов сырья и целевого выпуска
• Выбор типа полимера и соответствующей конфигурации оборудования
• Состав участка подготовки сырья под конкретный морфологический состав входа
• Тип и параметры экструзионной системы (шнек, зоны нагрева, дегазация)
• Система фильтрации расплава и требования к чистоте продукта
• Метод грануляции под целевой размер и форму гранул
• Системы контроля качества (вискозиметрия, колориметрия, детекция примесей)
• Требования к гранулят (пищевой / технический класс) и необходимая сертификация
• Схема водооборота и очистки стоков
• Энергопотребление и тепловой баланс процесса
• Степень автоматизации и режим работы (периодический / непрерывный)
• Соответствие экологическим и санитарным нормативам региона размещения
• Состав оборудования, компоновка и инвестиционный уровень проекта