Разработка и внедрение системы HACCP — обязательно для любого пищевого производства

Разработка документации системы HACCP (анализ рисков и критические контрольные точки) — обязательное требование ТР ТС 021/2011 для всех предприятий, которые производят, хранят или реализуют пищевую продукцию. CCM Group дистанционно разрабатывает полный комплект документов HACCP под конкретное производство — от анализа опасностей до форм журналов — с которым предприятие проходит сертификационный аудит и проверки надзорных органов.

Кому нужна эта услуга

Предприятие запускает пищевое производство и без системы HACCP не может легально работать — это не рекомендация, а требование технического регламента ЕАЭС. Нужен полный пакет документов до начала выпуска продукции.

Действующее производство работает без документированной системы HACCP или с формальными документами, скачанными из интернета. Первая же проверка или аудит торговой сети покажет, что система на бумаге не соответствует реальному производству — а это предписание, штраф или потеря контракта с сетью.

Компания выходит в торговые сети и при входном аудите требуют действующую систему HACCP с документацией, привязанной к конкретным продуктам и процессам.

Предприятие готовится к экспорту — покупатель или таможенные органы страны-импортёра требуют подтверждение, что на производстве внедрена система управления безопасностью.

Производственник прошёл проверку и получил предписание — система HACCP отсутствует или не функционирует. Нужно привести документацию в порядок в сжатые сроки.

Предприятие меняет ассортимент, добавляет новые продуктовые линейки или переезжает на новую площадку — существующая система HACCP требует пересмотра под новые условия.

Что входит в услугу

Сбор информации о производстве — заказчик заполняет детальный опросник и предоставляет планировку помещений, перечень оборудования, фото и видео производственных зон, описание технологических процессов, перечень выпускаемой продукции и используемого сырья. По опыту, 2–3 раунда уточнений достаточно для полной картины.

Формирование группы HACCP — определение ответственных на предприятии, распределение ролей. Система работает только если за каждый элемент отвечает конкретный человек, а не «отдел качества в целом».

Описание продукции и определение предполагаемого использования — для каждого продукта или группы продуктов фиксируется состав, условия хранения, срок годности, целевой потребитель, способ употребления. Это отправная точка для анализа опасностей.

Построение диаграмм производственного процесса — блок-схемы от приёмки сырья до отгрузки готовой продукции с указанием всех технологических операций, точек входа сырья и материалов, точек выхода отходов. Верификацию диаграмм — сверку схемы с реальным процессом — проводит технолог предприятия по нашей письменной инструкции, результат фиксируется документально.

Анализ опасностей — идентификация биологических, химических и физических опасных факторов на каждом этапе процесса. Для каждого фактора оценивается вероятность возникновения и тяжесть последствий. Определяются предупреждающие действия.

Определение критических контрольных точек (ККТ) с применением дерева решений. Для каждой ККТ устанавливаются критические пределы (температура, время, pH, концентрация), процедуры мониторинга (что измеряется, кем, как часто, каким прибором), корректирующие действия при отклонении, процедуры верификации.

Разработка программ предварительных условий (ППУ) — санитарные процедуры, борьба с вредителями, гигиена персонала, управление аллергенами, прослеживаемость, калибровка оборудования, управление стеклом и хрупким пластиком, процедуры отзыва продукции. Это фундамент, на котором стоит HACCP — без ППУ система не пройдёт аудит.

Разработка полного комплекта документации — план HACCP, процедуры, рабочие инструкции, формы журналов мониторинга ККТ, журналы корректирующих действий, формы записей по ППУ, процедура внутреннего аудита, процедура управления документацией.

Материалы для обучения персонала — готовые руководства, памятки и инструкции, по которым предприятие самостоятельно обучает группу HACCP и рядовой персонал: что заполнять, когда, что делать при отклонении.

Что получает заказчик

Полный комплект документации HACCP в Word и PDF — от 50 до 120 страниц в зависимости от количества продуктов и сложности производства. План HACCP с таблицами анализа опасностей, ККТ, критическими пределами, процедурами мониторинга и корректирующих действий. Программы предварительных условий — готовые процедуры и инструкции. Комплект форм журналов и записей в Word и Excel — готовые к печати и ежедневному заполнению. Диаграммы производственных процессов. Инструкция по верификации диаграмм для технолога предприятия. Руководства и памятки для обучения персонала. Документация готова к предъявлению при сертификационном аудите, проверке надзорного органа или аудите торговой сети.

Результат для бизнеса

Предприятие получает документированную систему HACCP, соответствующую требованиям ТР ТС 021/2011 — это снимает юридический риск и позволяет легально производить и реализовать продукцию. Документация разработана под конкретное производство, а не скопирована из шаблона — аудитор увидит разницу при первой же проверке. Торговые сети принимают поставщика с действующей системой HACCP — это прямой доступ к каналу сбыта, который без документации закрыт. Для экспортных проектов система HACCP — входной билет, без которого переговоры не начинаются. Формы журналов и инструкции для персонала делают систему рабочей, а не бумажной.

Важно: CCM Group разрабатывает систему и документацию HACCP. Сертификацию системы проводит аккредитованный орган по сертификации — это отдельная процедура. Мы готовим предприятие к успешному прохождению сертификационного аудита.

Виды продукции: молочная, кондитерская, хлебобулочная, мясная, масложировая, напитки, соусы, консервация, полуфабрикаты, снеки, корма, детское питание, замороженные продукты, рыбопереработка и другие.

Сроки выполнения: 15–30 рабочих дней.

География: Казахстан, Узбекистан, Россия, страны СНГ.

Скачать пример https://is.gd/TISC9l